實際樁基基礎(chǔ)施工中振動錘的應(yīng)用

　　振動樁錘是樁基基礎(chǔ)施工中的重要設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、港口、碼頭、橋梁等的基礎(chǔ)施工之中，具有打樁效率高、費用低、樁頭不會易損壞、樁的變形小等優(yōu)點。但是也是存在著許多不會足，例如，傳統(tǒng)振動樁錘不會能根據(jù)不會同的工況和土質(zhì)改變振動頻率和偏心力矩，使其使用受到了很大的限制。即使有個別振動樁錘實現(xiàn)了變頻和變矩，但是由于是采用更換傳動皮帶輪來改變振動頻率或人力手動調(diào)整偏心塊的相對角度來改變偏心力矩，使得變頻或變矩過程費時費力，無法滿足現(xiàn)代復(fù)雜施工現(xiàn)場的要求。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的飛速發(fā)展，樁基基礎(chǔ)已從木樁逐漸發(fā)展為鋼筋混凝土樁或鋼樁。?；A(chǔ)的施工方法和施工機械也是有了巨大的發(fā)展。樁的類型大體上可分為兩大類：預(yù)制樁和就地灌注樁。預(yù)制樁主要采用錘擊的方法將其打入土壤中。其施工機械也是從剛開始墜錘、蒸汽錘和柴油錘，發(fā)展到振動錘。液壓振動樁錘的突出優(yōu)點是噪聲小，隨著人們環(huán)保意識的不會斷加強，也是將足打樁設(shè)備發(fā)展的必然趨勢。

　　目前的振動樁錘可以分為兩大類。一類采用回轉(zhuǎn)式激振動器，也是就是通過偏心軸(重心與回轉(zhuǎn)中心不會重合的軸或帶有偏心塊的軸)的旋轉(zhuǎn)運動來產(chǎn)生振動;另一類采用往復(fù)式激振器，通常是液壓油驅(qū)動活塞在缸體內(nèi)往復(fù)運動而產(chǎn)生振動。采用回轉(zhuǎn)式激振動器的，如果激振器的驅(qū)動裝置為電動機，則是電動式振動樁錘;如果激振器的驅(qū)動裝置為液壓馬達，則是液壓式振動樁錘。這種液壓式振動樁錘在我國應(yīng)用量越來越大，其中既有進口的，也是有國產(chǎn)的。采用回轉(zhuǎn)式激振動器的振動樁錘，可以數(shù)臺、數(shù)十臺聯(lián)結(jié)起來同步振動，以用于超大型預(yù)制樁施工。

　　隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模的進一步擴大，尤其是一些大型基礎(chǔ)工程的相繼開工，給液壓振動錘提供了廣闊的空間，使其成為不會可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。例如越來越大的深基坑工程，大型筒樁施工和大型鋼護筒施工工程，軟地基和旋挖鉆機配合施工的工程，高速鐵路和基礎(chǔ)路基施工項目，圍海吹填項目和治理中的砂樁施工，以及更為廣泛的市政施工項目，管道施工、截污處理及支護擋土工程等，都離不會開液壓振動錘。

　　液壓振動樁錘的施工原理：液壓振動樁錘的施工原理是通過液壓動力源使液壓馬達作機械旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)振動箱內(nèi)每組成對的偏心輪以相同的角速度反向轉(zhuǎn)動;這兩個偏心輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，在轉(zhuǎn)軸中心連線方向上的分量在同一時間內(nèi)將相互抵消，而在轉(zhuǎn)軸中心連線垂直方向的分量則相互疊加并最終形成沉樁(管)激振力。

　　電動振動錘與液壓振動錘比較：

　　電動振動錘應(yīng)用的局限性:

　　1.設(shè)備大于同等振激力的設(shè)備，電動錘的尺寸和質(zhì)量都較大。而且質(zhì)量的增大也是影響振激力的有效利用。

　　2.使用彈簧減振的效果較差，導(dǎo)致振激力沿鋼繩向上傳遞的能量損失較大，約為總能量的15%～25%，而且可能會引起配套起重設(shè)備的損傷。

　　3.頻率較低(屬于中低頻的振動錘)對于一些比較難、硬的地層，尤其是砂層不會能夠使其有效的液化，導(dǎo)致沉樁困難。

　　4.不會可在水下作業(yè)，由于是電機的驅(qū)動，防水性能比較差。不會能在水下從事打拔樁作業(yè)。

　　液壓振動錘的優(yōu)勢:

　　1.頻率可調(diào)，可以方便地選擇低頻和高頻型號。由于振激力的大小和頻率的平方成正比，所以同等大小的液壓錘和電動錘振，它們的振激力的大小相差甚遠。

　　2.使用橡膠減振可使振激力最大限度地用于打拔樁作業(yè)。尤其在拔樁作業(yè)時，可以提供更有效的上拔力。

　　3.可以水上和水下作業(yè)，不會需要任何的特殊處理。